工業(yè)泵搪瓷技術(shù)泵性能影響

搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面,經(jīng)過高溫燒結(jié),瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學反應(yīng)而牢固結(jié)合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。
　搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面,經(jīng)過高溫燒結(jié),瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學反應(yīng)而牢固結(jié)合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應(yīng)用廣泛。
　　
　　一、瓷釉的基本成分
　　
　　瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。
　　
　　二、搪瓷基材的表面清潔處理
　　
　　金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。
　　
　　三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成
　　
　　1.瓷釉的涂敷方法主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。
　　
　　2.搪瓷的燒制根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。
　　
　　四、對鑄件的性能要求
　　
　　搪瓷用鑄件應(yīng)具有良好的流動性，組織結(jié)構(gòu)必須致密，石墨細小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應(yīng)符合下表之規(guī)定：
　　
　　五、搪瓷對泵性能的影響
　　
　　搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。
　　
　　1.搪瓷技術(shù)的應(yīng)用使鑄鐵泵對化學介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機酸和有機酸、弱酸和有機溶劑，以及耐油、無毒、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點，顯著擴大了鑄鐵泵的適用領(lǐng)域。
　　
　　2.搪瓷技術(shù)的應(yīng)用使泵過流部件更加光滑，從而降低液流的摩擦損失，提高泵的工作效率，實踐證明可提高效率5%左右，節(jié)能顯著。